我们都知道，机箱机柜的生产流程是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗等工序，但是，如果我们在机箱机柜表面处理上没有达到的一定工艺要求那么后续的很多步骤，将会无法进行，因为表面的不平整，直接影响到了机柜的表面喷涂的美观性。所以说在喷涂之前的预处理非常重要。我们为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划(擦)伤等。

通常我们会采用四种方法。

1、脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。

2、碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaOH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L 时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠(1.5g/L)。

3、中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3(相对密度1.42)100-400g/L或H2SO4(相对密度1.84)100-200g/L。

4、水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。